تعریف فیلتر پرس
دستگاه فیلتر پرس به منظور جداسازی مایع و جامدات از یکدیگر با فشار زیاد طراحی و تولید شده است. در مقیاس های صنعتی و نیمه صنعتی تولید می شود که توانایی و کارکرد هر کدام متفاوت می باشد. دستگاه فیلتر پرس شامل بخش های مختلفی مانند پمپ، فیتینگ، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک، جک هیدورلیک، کنترل پنل، تابلو برق، پارچه فیلتراسیون و صفحات متحرک می باشد که توانایی جداسازی جامدات دوغاب های صنعتی را دارد. باید بدانید مواد جامد جداسازی شده از این دوغاب های صنعتی به شکل کیک اسفنجی از دستگاه خارج شده و در صنایع مرتبط مورد استفاده قرار می گیرند. فیلترهای موجود در ساختار دستگاه فیلتر فشاری، در هنگام اعمال فشار از سمت جک هیدرولیکی یا از دست اپراتور، عملیات جداسازی مواد جامد از مایع را انجام می دهد.
کاربرد فیلتر پرس
مقرون به صرفه بودن در ضمن کاربردی آسان و بازدهی بالا از عمده دلایلی هستند که استفاده از فیلترپرس را در صنایع گوناگون، محبوب کرده اند. در ادامه با انواع کاربرد های مختلف این دستگاه آشنا شوید:
- تصفیه فاضلاب صنعتی
- مورد استفاده در صنایع تولید برق
- جداسازی لجن از آب در فرایند تصفیه
- صنایع پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی
- استفاده از فیلترهای فشاری در صنایع فولاد
- تصفیه پساب فاضلاب کارخانجات تولید دارو
- تصفیه پساب کارخانجات تولید سرامیک و مواد معدنی
- جداسازی جامدات از مایع در کارخانجات صنایع غذایی
- تصفیه پساب کارخانجات نساجی و رنگرزی و کشتارگاه ها
نحوه کار با فیلتر پرس
شیوه کلی عملکرد دستگاه فیلتر پرس به این گونه است که ابتدا از طریق شیرهای ورودی دستگاه دوغاب وارد شده و فضای داخلی بین صفحات دستگاه را پر می کند. پس از انجام این مرحله، جک هیدرولیکی صفحات متحرک را با اعمال فشار، متراکم می کند. سیال تحت فشار قرا گرفته و ذرات مواد جامد در پارچه فیلتراسیون جمع شده و در آن ذخیره می شوند. بعد از انجام مراحل فوق، مایع باقی مانده از طریق شیر خروجی از دستگاه خارج می شود. صفحات فیلترپرس که به یکدیگر متصل هستند، به سمت راست هدایت شده و پارچه های فیلتراسیون که مواد جامد روی آن ها ذخیره شده اند، خارج می شوند تا کیک مواد جامد از آن ها استخراج شود.
قطعات فیلتر پرس
اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلتر پرس عبارتند از:
صفحات فیلتر:
این صفحات از جنس پلی پروپلین، استیل، چدن و پلی آمید می باشد که در ابعاد مختلف ساخته می شود.
فیتینگ:
این قسمت از دستگاه فیلتر پرس مقدار مواد ورودی از طریق شیرها و لوله ها را کنترل و چهار سوراخ تخلیه را به یک لوله تبدیل می کند.
پارچه فیلتر پرس:
برای پوشش صفحات فیلتر پرس از این پارچه استفاده می شود که جنس آن معمولا از پنبه، کتان و پلی استر و پنبه می باشد. همچنین انتخاب نوع پارچه نیز مهم می باشد.
شاسی یا بدنه:
شاسی از جنس فلز ضدرنگ در ابعاد مناسب و با ظرفیت مورد نظر برای کار فرما تولید می شود. از مهم ترین وظیفه شاسی یا بدنه می توان به این موضوع اشاره کرد که باعث کنار هم قرار دادن و نگه داشتن صفحات فیلتر پرس در برابر فشار های وارده از طرف سیستم هیدرولیک در فرایند تصفیه می شود.
قاب دستگاه فیلترپرس:
قابی که در دستگاه فیلترپرس به کار گرفته می شود از مواد چدنی، پلاستیکی، و یا آلمینیومی استفاده می شود.
یونیت هیدرولیک :
این قسمت از دستگاه فیلترپرس از اجزای شیر هیدرولیک، الکتروموتور، شیلنگ ها و پمپ هیدرولیک تشکیل می شود.
مزایای استفاده از دستگاه فیلترپرس
- مصرف انرژی پایین
- عدم نیاز به پمپ های وکیوم
- درصد جامد بالا برای تولید کیک
- راندمان بسیار بالا در حذف ذرات معل
- اپراتوری بسیار آسان فیلتر پرس
- هزینه راه اندازی فیلتر پرس و عملیاتی کمتر
- عدم استفاده از مواد شیمیایی (منعقد کننده ها)
- از هدر رفتن مواد جامد در محلول جلوگیری می کند
- فضای کم مورد نیاز برای جایگذاری دستگاه در خط فرآیند
اطلاعات تماس
:: برچسب‌ها:
مصرف انرژی پایین ,
راندمان بسیار بالا ,
شیر هیدرولیک ,
صفحات فیلتر پرس ,
پارچه فیلتراسیون ,
جک هیدرولیکی ,
:: بازدید از این مطلب : 280
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
